衡屹高粘度泵優(yōu)點和工作原理

高粘度泵是根據(jù)石油、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)的需求，研制的新型容積式泵，由于該產(chǎn)品可選用不同的材質(zhì)和其   的結(jié)構(gòu)，因此廣泛應用于不同性質(zhì)、不同粘度的介質(zhì)輸送。
　　高粘度泵在開始運轉(zhuǎn)前，往齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于   啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動齒輪泵。高粘度泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。齒輪泵若是   次運行，或長期閑置后再使用，   好在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時，應停機檢查。
　　高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應采用共同的安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與齒輪泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米，傾斜角不得大于1度。安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電動機的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時，應感覺到齒輪泵能夠輕松地轉(zhuǎn)動，沒有卡緊等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，然后才可以配管。
　　高粘度齒輪泵的吸油管道內(nèi)徑應足夠大，并避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不   的閥門、附件，盡可能地降低泵的安裝高度，縮短吸油管道的長度，以減少壓力損失。管接頭等元件的密封要良好，以防止空氣侵入，從而控制氣穴與氣蝕的發(fā)生。止回閥與   閥在齒輪泵的輸出管路上   好安裝一個止回閥。這樣在檢修泵及輸出管道時，系統(tǒng)中的液體不會發(fā)生倒流。齒輪泵帶負荷停車時，亦可防止泵倒轉(zhuǎn)而在其輸出管道內(nèi)產(chǎn)生局部真空。應當注意，出口止回閥不能裝反或出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。高粘度泵的出口管路上還應當設置   閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開   閥卸壓。   閥可以與泵體或泵蓋鑄成一體，也可以單獨裝配。對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度齒輪泵，其進出口管路上均需設置   閥。
　　高粘度齒輪泵由一對相互嚙合的內(nèi)齒輪及它們中間的月牙形件、泵殼等構(gòu)成。
　　高粘度齒輪泵月牙形件的作用是將吸入室和排出室隔開。高粘度齒輪泵當主動齒輪旋轉(zhuǎn)時，在齒輪脫開嚙合的地方形成局部真空，液體被吸入泵內(nèi)充滿吸入室各齒間，然后沿月牙形件的內(nèi)外兩側(cè)分兩路進入排出室。在輪齒進入嚙合的地方，存在于齒間的液體被擠壓而送進排出管。
　　高粘度齒輪泵除具有自吸能力、流量與排出壓力無關(guān)等特點外，高粘度泵殼上無吸入閥和排出閥，具有結(jié)構(gòu)簡單，流量均勻、工作等特性，但效率低、噪音和振動大、易磨損，用來輸送無腐蝕性、無固體顆粒并且具有潤滑能力的各種油類，溫度一般不超過70℃，例如潤滑油、食用植物油等。
　　高粘度齒輪泵一般流量范圍為0.045～30ms/h，壓力范圍為0.7—20MPa，工作轉(zhuǎn)速為1200—4000r/min。
　　高粘度泵具備輸送涂料的三大優(yōu)點：
　　1、高粘度泵是用來輸送高粘度物料的介質(zhì)，總體上來講，是高粘度物料的克星，NCB、NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵的工作原理是采用內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子進行工作，把液體在介質(zhì)中擠出來，因此避免了因此涂料粘度大而造成的齒輪粘連的問題。
　　2、高粘度泵噪音低，該泵與羅茨泵相比，具備噪音低的特點，同樣流量的LC高粘度羅茨泵輸送涂料其噪音比NCB高粘度轉(zhuǎn)子泵大的多，造價方面高粘度轉(zhuǎn)子泵用作涂料泵是經(jīng)濟實惠的選擇。
　　3、高粘度泵占地面積?。焊哒扯绒D(zhuǎn)子泵體積小，在工作環(huán)境中占地面積小，采用皮帶和直連的形式都可以，輸送過程脈動小、   加的   平穩(wěn)。減速通常是用于扭矩力大、轉(zhuǎn)速低的設備，減速機   主要的目的就是降低轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速降低了以后，在輸送大流量比較粘稠的介質(zhì)就比較方便，這就是使用減速機的目的，一套完整的設備包括高粘度羅茨泵、電機、減速機同時安裝在一個底板上，   節(jié)能是其突出的特點。