KCB齒輪泵的運行原理及日常維護

KCB齒輪泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。

外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開。齒輪轉動時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。齒輪泵適用于輸送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度范圍較大的潤滑性液體。泵的流量可至300米3/時，壓力可達3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結構簡單緊湊，制造容易，維護方便，有自吸能力，但流量、壓力脈動較大且噪聲大。齒輪泵   配帶   閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原電動機。

KCB齒輪泵有兩根相同尺寸的嚙合齒輪軸。驅動軸連接電機或減速機(通過彈性聯(lián)軸器)并帶動另一根軸。在重載型產業(yè)齒輪泵內，齒輪通常與軸為整體(一個部件)，軸頸的公差很小。

隨著粘度升高，離心泵會變得低效，用戶需要考慮采用正位移泵(PD泵，或稱容積式泵)。當壓力需要升高，一些正位移泵難認為繼。而溫度升高時，其它的泵也將失效。

有三種常用的齒輪形式：直齒、斜齒和人字齒。這三種形式各有利弊，有不同的應用。

直齒是   簡樸的形式，在高壓工況下為   優(yōu)應用，由于沒有軸向推力，且輸送效率較高。斜齒在輸送過程中的脈動   小，且在較高速度運行時   加安靜，由于齒的嚙合是漸進式的。但是，因為軸向推力的作用，軸承材質的選用可能會造成進出口壓差有限、處理粘度較低。由于軸向力會將齒輪推向軸承端面而摩擦，所以只有選用硬度較高的軸承材質或在其端面作設計，才能應對這種軸向推力。

KCB齒輪泵是容積泵的一種，由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。

KCB齒輪泵的排出口的壓力   取決于泵出處阻力的大小。

KCB齒輪泵的運行原理很簡樸。液體進入泵吸入端，被未嚙合的齒間空穴吸入，然后在齒間空穴內被帶動，沿齒輪軸外緣到達出口端。

KCB齒輪泵的日常維護：

l、泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應有的損失。

2、應注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩(wěn)定。

3、人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。

4、要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。

5、每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。