不銹鋼齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)

　　不銹鋼齒輪泵管道泄漏在輸油運(yùn)行中時(shí)有發(fā)生。為了避免動(dòng)火，可采用帶壓封堵技術(shù)。現(xiàn)將基本原理及操作過程介紹如下。
　　一、帶壓封堵原理
　　不銹鋼齒輪泵管道帶壓封堵技術(shù)是在流體介質(zhì)處于動(dòng)態(tài)條件下，將具有熱塑性、熱固化的密封劑用大于系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力的外部推力，使其壓入并充滿由夾具與泄漏部位外表面構(gòu)成的密封空間，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而這種密封劑恰恰在延滯   時(shí)間、獲得   溫度后，先變成可塑體然后達(dá)到固化，在泄漏部位建立起一個(gè)固定的新密封結(jié)構(gòu)與泄漏介質(zhì)平衡，從而   地管內(nèi)介質(zhì)的泄漏。
　　二、操作原理
　　1、勘測(cè)泄漏現(xiàn)場(chǎng)，確定密封實(shí)施方案
　　在實(shí)施方案中，選用密封劑種類、設(shè)計(jì)加工與現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)的夾具、編排操作順序等，都要進(jìn)行實(shí)地勘測(cè)和安排。同時(shí)還要了解泄漏介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和壓力；測(cè)量泄漏部位的有關(guān)形狀及尺寸，制定出實(shí)施過程中應(yīng)采取的   防范措施。
　　2、在泄漏部位裝夾具
　　把預(yù)先裝好注射閥的夾具套在泄漏部位，注射閥不止一個(gè)，其數(shù)量應(yīng)有利于密封劑的注入和空氣的排出。夾具與泄漏部位的外表面須有連接間隙，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁激烈撞擊，   敲擊時(shí)，要使用銅棍、銅錘，以防止出現(xiàn)火花而引起火災(zāi)和爆炸。
　　3、實(shí)施密封操作
　　當(dāng)確認(rèn)夾具安裝合適后，即可在注射閥上連接高壓注射槍的注射筒，在筒內(nèi)裝入選好的密封劑，連接柱塞和油壓缸，再用高壓膠管把高壓注射槍與手壓油泵連接起來，進(jìn)行密封劑注入操作。
　　在操作時(shí)，從遠(yuǎn)離泄漏點(diǎn)的注射閥注入密封劑，逐步向泄漏點(diǎn)移動(dòng)，直到泄漏   。在注射過程中，要特別注意壓力、溫度、密封劑注入量的控制。
　　三、實(shí)施中的幾個(gè)關(guān)鍵問題
　　   先，夾具的設(shè)計(jì)是實(shí)施帶壓堵漏的關(guān)鍵。夾具的作用是包容注射進(jìn)來的密封劑，并使密封劑保持   的壓緊力，以帶壓封堵的成功和密封的性。不同場(chǎng)合、不同形狀要設(shè)計(jì)出不同形式的夾具，如彎頭、三通、直管等。夾具的強(qiáng)度也應(yīng)隨著泄漏介質(zhì)壓力的大小而設(shè)計(jì)使其與之適應(yīng)。由此可見，夾具設(shè)計(jì)的好壞直接關(guān)系到密封的成敗及其壽命的長短，同時(shí)也影響到帶壓封堵操作時(shí)間的長短和消耗密封劑的數(shù)量。
　　其次，密封劑的正確選擇是帶壓堵漏成敗的另一關(guān)鍵。由于生產(chǎn)介質(zhì)及油品的多種多樣，不同種類的油品需選用與之相適應(yīng)的具有不同“熱固化”的密封劑。這些密封劑的選擇根據(jù)固化速度、分解溫度、介質(zhì)的抗溶解能力等物化指標(biāo)進(jìn)行選擇。