為您介紹YCB齒輪泵的流體損失和泄漏原因

　　實際上，在YCB齒輪泵的泵內有很少量的流體損失，這使YCB齒輪泵的運行速率不能達到99％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側，而YCB齒輪泵的泵體也可能無間隙配合，故不能使流體99％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數擠出物料來說，仍可以達到93％~98％的速率。

　　YCB齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質比較好并且有相應特別的應用范圍。YCB齒輪泵壓力閥的作用主要是起到一個緩沖的作用。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。我們就有需要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不需要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比較突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、速率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的。

　　在術語上講，YCB齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間，這樣，液體就被排除了。由于YCB齒輪泵齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在YCB齒輪泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉一轉，排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。

　　YCB齒輪泵停止運轉后的保養(yǎng)與密封失效。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

　　1、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻，安裝不正確，密封圈質量不符合標準，密封圈選型不對。

　　2、動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷，端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

　　YCB齒輪泵停止運轉后的要求：

　　1、離心YCB齒輪泵停止運轉后應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

　　2、輸送易結晶，易凝固，易沉淀等介質的YCB齒輪泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。

　　3、高溫YCB齒輪泵停車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

　　4、低溫YCB齒輪泵停車時，當無特別要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

　　為使YCB齒輪泵的承壓能力較大化，這些配合部件之間的間隙需要愈小愈好以限制內漏。但是，只是縮小間隙并非說起來那樣簡單，也需要考慮其它因素如溫度、粘度和選材。有內泄漏并非全是壞事。在YCB齒輪泵中，有些內漏是需要的，用來潤滑內部通路，并在滑動軸承內形成液膜以動態(tài)支撐齒輪軸。正確的設計應該是，內泄漏量是流量的1~3%。材質選型中非常重要的。常用來輸送高腐蝕性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸和軸承材質起先要與泵送液體相匹配。當再額外考慮高溫時，YCB齒輪泵的設計變得較加復雜，甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性。