為您介紹YCB齒輪泵的流體損失和泄漏原因

　　實際上，在YCB齒輪泵的泵內(nèi)有很少量的流體損失，這使YCB齒輪泵的運行速率不能達到99％，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而YCB齒輪泵的泵體也可能無間隙配合，故不能使流體99％地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93％~98％的速率。

　　YCB齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較好并且有相應(yīng)特別的應(yīng)用范圍。YCB齒輪泵壓力閥的作用主要是起到一個緩沖的作用。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。我們就有需要來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不需要的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。本系列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。齒輪采用雙圓弧正弦曲線齒形制造。它與漸開線齒輪相比較突出的優(yōu)點是齒輪嚙合過程中齒廓面沒有相對滑動，所以齒面無磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無因液現(xiàn)象，噪音低、壽命長、速率高。該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的。

　　在術(shù)語上講，YCB齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當一個齒進入另一個齒的流體空間，液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被排除了。由于YCB齒輪泵齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在YCB齒輪泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。

　　YCB齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后的保養(yǎng)與密封失效。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

　　1、補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻，安裝不正確，密封圈質(zhì)量不符合標準，密封圈選型不對。

　　2、動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷，端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

　　YCB齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后的要求：

　　1、離心YCB齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

　　2、輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的YCB齒輪泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。

　　3、高溫YCB齒輪泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

　　4、低溫YCB齒輪泵停車時，當無特別要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。

　　為使YCB齒輪泵的承壓能力較大化，這些配合部件之間的間隙需要愈小愈好以限制內(nèi)漏。但是，只是縮小間隙并非說起來那樣簡單，也需要考慮其它因素如溫度、粘度和選材。有內(nèi)泄漏并非全是壞事。在YCB齒輪泵中，有些內(nèi)漏是需要的，用來潤滑內(nèi)部通路，并在滑動軸承內(nèi)形成液膜以動態(tài)支撐齒輪軸。正確的設(shè)計應(yīng)該是，內(nèi)泄漏量是流量的1~3%。材質(zhì)選型中非常重要的。常用來輸送高腐蝕性、磨蝕性或易變性流體。泵殼、軸和軸承材質(zhì)起先要與泵送液體相匹配。當再額外考慮高溫時，YCB齒輪泵的設(shè)計變得較加復(fù)雜，甚至需要考慮各種不同材料的熱膨脹性。