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關于圓弧齒輪泵的使用技巧和泄露處理方法

2019-10-18 10:16:51

圓弧齒輪泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。外嚙合雙齒輪泵的結構。一對相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開，齒輪轉動時，吸入腔側輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進入齒間。隨著齒輪的轉動，一個個齒間的液體被帶至排出腔。這時排出腔側輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

　　下面介紹圓弧齒輪泵的使用技巧：
　　一、圓弧齒輪泵要停止使用時，先關閉閘閥。壓力表，然后停止電機。
　　二、圓弧齒輪泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
　　三、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時換。
　　四、圓弧泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C。
　　五、管路及結合處有無松動現(xiàn)象，用手轉動齒輪齒輪泵試看齒輪齒輪泵是否靈活。
　　六、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時換或補充。
　　七、擰下齒輪齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
　　八、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。
　　九、點動電機，試看電機轉向是否正確。
　　十、開動電機，當齒輪齒輪泵正常運轉后，打開出口壓力表和真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
　　十一、盡量控制圓弧齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以圓弧齒輪泵在率點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果。
　　十二、如發(fā)現(xiàn)圓弧齒輪泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
　　十三、圓弧齒輪泵在工作頭一個月內(nèi)，經(jīng)100小時換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
　　十四、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
　　圓弧齒輪泵的壓力是要用揚程來體現(xiàn)，理論上只要圓弧齒輪泵的零件強度和驅動設備能量足夠，輸液就可達到任意高度。但是，由于齒輪和泵體之間具有相應的間隙(泵殼內(nèi)側面間隙為0.04~0.1mm，徑向間隙為0.1~0.15mm)，所以揚程提高到程度時，就會產(chǎn)生液體倒流現(xiàn)象，揚程就降低了，也就是壓力降了。因此產(chǎn)生沒有壓力的原因，凡是能使側面間隙和徑向間隙加大的都是形成沒有壓力的原因。
　　那么，如何處理圓弧齒輪泵的泄漏？我們?nèi)耸孔龀隽艘韵陆獯穑?/div>
　　一、安裝靜試時泄漏，圓弧齒輪泵機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動，靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量，判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜，動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動，靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，能正確判斷。
　　二、試運轉時出現(xiàn)的泄漏。圓弧泵用機械密封經(jīng)過靜試后，運轉時高速旋轉產(chǎn)生的離心力，會介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動，靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
　　1、操作中，因抽空，氣蝕，憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動，靜環(huán)接觸面分離；
　　2、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損，擦傷；
　　3、動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；
　　4、靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
　　5、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動，靜環(huán)密封端面；
　　6、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當調(diào)整靜環(huán)座等予以，但多數(shù)需要重新拆裝，替換密封。

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