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關(guān)于圓弧齒輪泵的使用技巧和泄露處理方法

2019-10-18 10:16:51

圓弧齒輪泵依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。外嚙合雙齒輪泵的結(jié)構(gòu)。一對(duì)相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開，齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐漸縮小，而將液體排出。

　　下面介紹圓弧齒輪泵的使用技巧：
　　一、圓弧齒輪泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥。壓力表，然后停止電機(jī)。
　　二、圓弧齒輪泵在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
　　三、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)換。
　　四、圓弧泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C。
　　五、管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪齒輪泵試看齒輪齒輪泵是否靈活。
　　六、向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)換或補(bǔ)充。
　　七、擰下齒輪齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
　　八、關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及真空表。
　　九、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
　　十、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)齒輪齒輪泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
　　十一、盡量控制圓弧齒輪泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以圓弧齒輪泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得大的節(jié)能效果。
　　十二、如發(fā)現(xiàn)圓弧齒輪泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
　　十三、圓弧齒輪泵在工作頭一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)換潤(rùn)滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
　　十四、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
　　圓弧齒輪泵的壓力是要用揚(yáng)程來體現(xiàn)，理論上只要圓弧齒輪泵的零件強(qiáng)度和驅(qū)動(dòng)設(shè)備能量足夠，輸液就可達(dá)到任意高度。但是，由于齒輪和泵體之間具有相應(yīng)的間隙(泵殼內(nèi)側(cè)面間隙為0.04~0.1mm，徑向間隙為0.1~0.15mm)，所以揚(yáng)程提高到程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生液體倒流現(xiàn)象，揚(yáng)程就降低了，也就是壓力降了。因此產(chǎn)生沒有壓力的原因，凡是能使側(cè)面間隙和徑向間隙加大的都是形成沒有壓力的原因。
　　那么，如何處理圓弧齒輪泵的泄漏？我們?nèi)耸孔龀隽艘韵陆獯穑?/div>
　　一、安裝靜試時(shí)泄漏，圓弧齒輪泵機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)，靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量，判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜，動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)，靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，能正確判斷。
　　二、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。圓弧泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)，靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：
　　1、操作中，因抽空，氣蝕，憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)，靜環(huán)接觸面分離；
　　2、對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損，擦傷；
　　3、動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；
　　4、靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；
　　5、工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)，靜環(huán)密封端面；
　　6、設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以，但多數(shù)需要重新拆裝，替換密封。

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