齒輪泵軸頸與滑動軸承配合間隙不合理、密封問題

滑動軸承配合間隙過小，軸轉(zhuǎn)動時摩擦發(fā)熱引起油溫升高現(xiàn)象越嚴重，油膜支撐破壞，可能導致滑動軸承無法正常運行，   后發(fā)生軸承抱合軸現(xiàn)象，瞬間使泵的驅(qū)動功率上升，導致其它零部件損壞。如間隙過大，在外載薦的作用下形成不了動壓油膜，引起軸頸和軸承直接接觸而“干”摩擦，使滑動軸承內(nèi)孔防摩層磨損加快，繼而又影響與之配合的軸頸磨損，也會產(chǎn)熱等問題；其次，泵體的同軸度不好，在使用滑動軸承后，將破壞動壓油膜的形成，引起軸承發(fā)熱，嚴重的將導致軸承無法正常工作。
   后的結(jié)果都是加快零件磨損，導致泵發(fā)熱油溫升高，縮短使用壽命，同時也影響液壓系統(tǒng)其它元件壽命。
密封問題
1、泵體與泵體、泵體與泵蓋之間用“0”型密封圈密封，如果放置的溝槽尺寸和被壓縮的接觸表面粗糙度不按標準加工，這看似小問題會引起大麻煩，造成滲油、漏油。
2、傳動軸伸出端與泵蓋之間的密封使用的骨架油封，其內(nèi)徑唇口與軸頸配合尺寸一般均按標準執(zhí)行問題不大，容易疏忽的是安裝環(huán)節(jié)，不用工具直接敲打壓入泵蓋，導致內(nèi)徑唇口受損，唇口平面與傳動軸中心不垂直，直接導致液體沿旋轉(zhuǎn)軸漏油和外部雜物侵入泵體內(nèi)部。如果介質(zhì)為介質(zhì)，則污染環(huán)境。