簡單介紹YCB齒輪泵的運行異常問題和解決辦法
YCB齒輪泵本身有著操作簡便，經(jīng)久的特點，因而了人們的廣大應(yīng)用，但是如果操作不當(dāng)?shù)脑捑徒?jīng)常性的產(chǎn)生轉(zhuǎn)不動、卡住或者抱死等現(xiàn)象的產(chǎn)生，通過分析我們不難發(fā)現(xiàn)，其主要原因有以下四個方面：
1、YCB齒輪泵裝配時，齒面間隙與前后泵蓋間隙過小，泵在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生熱量造成雙側(cè)止推板與齒輪端面產(chǎn)生摩擦后抱死。
2、YCB齒輪泵軸選用的材質(zhì)和軸套選用的是同種不銹鋼材質(zhì)，而且沒有進行任何調(diào)質(zhì)處理，由于不銹鋼材質(zhì)含碳量低，材質(zhì)比較軟、粘，一旦有細(xì)微的固體顆粒進入軸套部位，就會隨著主軸的轉(zhuǎn)動磨損軸套，而且磨損會隨著泵軸套位置的逐步兒磨損面積原來越大，直至YCB齒輪泵的泵軸和軸套抱死。
3、YCB齒輪泵是軸套和軸之間轉(zhuǎn)配間隙過小，YCB齒輪泵在運轉(zhuǎn)過程中泵軸套和軸的位置用于磨損溫度過度升高，由于裝配間隙小，泵溫度升高，泵軸隨溫度升高膨脹系數(shù)增大導(dǎo)致泵軸抱死。
4、YCB齒輪泵在輸送高粘度介質(zhì)時，由于泵輸送粘度高，阻力大，泵整體會產(chǎn)生熱量大，這種情況下不銹鋼YCB齒輪泵的個部件之間間隙 要比常規(guī)間隙放大，否則就會容易抱死。
YCB齒輪泵壓油過程：漸開線齒形內(nèi)齒合YCB齒輪泵帶月牙形隔板填隙片，將壓，吸油腔隔開當(dāng)主動齒合按方向旋轉(zhuǎn)時，下部吸油腔內(nèi)的輪齒脫離齒合，密封腔容積不斷增大，腔內(nèi)形成 的真空度，大氣壓將油壓入到吸油腔內(nèi)，叫吸油，隨著齒輪的旋轉(zhuǎn)，充滿在齒輪曹內(nèi)的油液按箭頭方向被旋轉(zhuǎn)的輪齒齒合谷帶到上不的排油腔，齒合不斷進入齒合，使排油腔（密封腔）的容積減小，油液受擠壓，從壓油口排往系統(tǒng)。這就是YCB齒輪泵的吸油和壓油的工作原理，在容積不變的區(qū)段只傳輸油，YCB齒輪泵不需要配油裝置，但不能變量。
漸開線內(nèi)齒合YCB齒輪泵是在一對相互齒合的具有漸開線齒形的小齒輪和內(nèi)齒輪之間有月牙板，月牙板將吸油腔與壓油腔隔開，當(dāng)小齒輪按預(yù)定的方向進行旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)YCB齒輪泵也以相同方向旋轉(zhuǎn)，圖中上半不綸齒輪脫開齒合處齒合處齒間容積逐漸擴大，形成真空，液體在大氣壓力作用下，進入吸油腔，填滿各齒間，填滿各齒間，齒間容積逐漸縮小，油液被擠壓出去。
在所有的YCB齒輪泵中屬于品質(zhì)比較好并且有 的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時候也會出現(xiàn)一些意想不到的故障，比如停機。我們就有 來分析一下停機的主要原因，這樣就可以避免以后造成不 的機器損害。停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
1、而對于YCB齒輪泵當(dāng)中動靜環(huán)密封面的泄漏，我們經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行，總結(jié)下來也就是安裝不到位，方式不正確。
2、對于補償環(huán)密封圈泄漏，通過觀察其實我們不難發(fā)現(xiàn)，這種情況發(fā)生的原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；或者是我們所采用的密封圈選型不對。
而在YCB齒輪泵停止運轉(zhuǎn)后，我們就需要遵守下面的要求：
1、低溫泵停車時，當(dāng)無要求時，YCB齒輪泵的泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。
2、輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。
3、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停泵后應(yīng)每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。
4、離心油泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。
