淺談YCB齒輪泵的管路發(fā)展與研究現(xiàn)狀

 在YCB齒輪泵的應(yīng)用當(dāng)中，熟悉這一的朋友都很清楚一件事，那就是管道   重要。YCB齒輪泵管道投入運行的早期和后期是事故的高發(fā)期，特別是服務(wù)后期，管道事故發(fā)生的可能性隨著服務(wù)期限的增加急劇增加，而我國多數(shù)管道服務(wù)都已有20，已到了事故的高發(fā)期。

目前，普遍公認的觀點是采用智能檢測器對管道實施內(nèi)檢測，如果能夠?qū)艿缹嵤﹥?nèi)檢測，準確把握管道狀況，并根據(jù)   的原則，對一些嚴重缺陷進行及時維修，就可以避免YCB齒輪泵管道事故發(fā)生，同時也能延長管道壽命。

1、海外管道內(nèi)檢測技術(shù)發(fā)展歷史

管道檢測器發(fā)展至今已經(jīng)歷三代：初代為普通型檢測器；   代為型檢測器；第三代為精度型檢測器。1965年   有威望的管道檢測公司采用漏磁檢測器對管道實施了內(nèi)檢測；1973年英國   氣公司初次采用漏磁檢測器對其管轄的一條直徑為600mm管道成功地進行了內(nèi)檢測，此后，采用各種技術(shù)的新型檢測器不斷問世，特別是80年代末90年代初以來，計算機技術(shù)的發(fā)展為研制   新型檢測設(shè)備提供了強有力的技術(shù)，檢測器體積不斷縮小，技術(shù)含量越來越高，檢測器的效率和性也有明顯改進，它們?yōu)楣艿赖?nbsp;  運行，減少管道事故造成的危害和損失發(fā)揮了重大作用。

2、管道檢測技術(shù)簡介

目前常用的內(nèi)檢測器主要有基于超聲波原理的檢測器和基于漏磁原理的檢測器兩種。超聲波檢測器利用超聲波直接測量管道壁厚，從而發(fā)現(xiàn)管道由于腐蝕等原因?qū)е碌谋诤褡兓?；?yōu)點是準確性高，但要求在檢測前      管壁的蠟；而漏磁檢測器是通過檢測器上的磁鐵將檢測器當(dāng)前經(jīng)過的那段管道磁化，磁力線在管壁中通過，但當(dāng)管道上有缺陷時，該缺陷所在之處的磁通量發(fā)生泄漏。檢測器根據(jù)這一原理將管道上各處磁通量泄漏情況記錄下來，經(jīng)分析后可確定管道狀況。此檢測器比較適合我國原油含蠟較高的特點；但檢測精度和超聲波檢測器比較相對低一些，對檢測管道上的軸向裂縫有   困難。但就我國管道狀況而言，漏磁檢測器   能滿足YCB齒輪泵管道檢測和維修的精度要求，在我國具有廣泛的應(yīng)用前景。

3、海外管道內(nèi)檢測技術(shù)發(fā)展趨勢

用三維圖象直觀顯示管壁缺陷是當(dāng)今   管道內(nèi)檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢。用超聲波技術(shù)實現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷，比較容易實現(xiàn)。在這一方面，英國BG公司和德國PIPETRONIX公司做的比較好。用漏磁技術(shù)實現(xiàn)直觀顯示管壁缺陷則比較困難，這是由漏磁檢測技術(shù)原理決定的。漏磁檢測器的發(fā)展方向主要在兩個方面：一是提高檢測器探頭的質(zhì)量并增加探頭的數(shù)量，這樣就提高了采集數(shù)據(jù)的質(zhì)量和數(shù)量，從而為數(shù)據(jù)分析提供   、   準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；二是提高數(shù)據(jù)分析的準確性和自動化水平，使之能夠形象直觀地描繪出管道真實狀況。其中重要的是需要在漏磁與缺陷的對應(yīng)關(guān)系數(shù)學(xué)模型的研究上不斷作出努力。

由于YCB齒輪泵的突出特點，的眾多學(xué)者都在對其進行研究，研究方向主要集中在以下方面：

1、齒輪參數(shù)及泵體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計；

2、輪齒表面涂覆技術(shù)；

3、YCB齒輪泵液壓力分析及其高壓化的途徑；

4、YCB齒輪泵的噪聲控制技術(shù)；

5、YCB齒輪泵間隙優(yōu)化及補償技術(shù)；

6、困油沖擊及卸荷措施；

7、齒輪泵的壽命及其影響因素研究；

8、齒輪泵的變量方法研究；

9、水介質(zhì)齒輪泵基礎(chǔ)理論研究；

10、齒輪泵流量品質(zhì)研究。

學(xué)者針對提高YCB齒輪泵工作壓力所產(chǎn)生的兩個問題主要進行了三方面的研究：

1、對YCB齒輪泵的徑向間隙進行補償，徑向間隙泄漏在泵的總體泄漏中占有很大比重；

2、減小YCB齒輪泵的徑向液壓力，如優(yōu)化齒輪參數(shù)、縮小排液口尺寸等；

3、提高軸承承載能力，如采用復(fù)合材料滑動軸承代替滾針軸承等。但這些措施都沒從根本上解決問題。

YCB齒輪泵的一個重要發(fā)展方向就是要提高其工作壓力，而提高工作壓力帶來的主要問題：

1、軸承壽命縮短；

2、泵泄漏加劇，容積效率下降。其原因就是在齒輪上作用了不平衡的徑向液壓力，工作壓力越高，徑向液壓力越大。